中国必威体育官方网站

酸对木材纤维的破坏性能 检验方法(GB/T 37315-2019)

更新日期:

木结构胶粘剂胶合性能基本要求 GB/T 37315-2019 → 检验方法 → 酸对木材纤维的破坏性能

5 检验方法

5.2 酸对木材纤维的破坏性能

5.2.1 胶粘剂混合液或组分的pH值测定

按照GB/T  14074-2017中3.4的规定进行。

5.2.2 仪器设备

5.2.2.1 力学试验机,加载速度能控制在(10±1)kN/min。

5.2.2.2 恒温恒湿箱,温度、湿度调节应能满足以下要求;温度(10±2)℃、相对湿度(87.5±2.5)%;温度(50±2)℃、相对湿度(87.5±2.5)%;温度(50±2)℃、相对湿度不超过20%,或空气流速(0.75±0.25)m/s。

5.2.3 方法

5.2.3.1 胶合试样的制备

胶合试样的制备程序如下:

⒜ 试板,5块,树种为云杉,长度(顺纹方向)不小于800mm,截面面积60mm × 60mm,无树节、直纹理、生长轮宽度小于2mm,端面生长轮与边部夹角在30°~60°之间。

⒝ 将试板沿中线锯成两块长度相等的木块,并置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的条件下至连续间隔24h的质量之差小于试块质量的0.1%。

⒞ 胶合前应刨光胶合面,保持胶合面清洁,刨光后木块的厚度应不小于25(+0.5,-0)mm。

⒟ 在胶合面刨光8h内进行涂胶,且保持胶合面清洁。各组分混合后使用的胶粘剂,应采用0.5mm的厚度规控制胶层厚度为0.5mm;各组分需要单独施涂的胶粘剂,应采用0.1mm的厚度规控制胶层厚度为0.1mm。

⒠ 胶合时,采用(0.6±0.1)MPa的压力,在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的环境中持续加压24h或厂商推荐的胶压时间。卸压后,将胶合试块置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的环境中调节7d~14d。如果胶粘剂有特别要求时,放置调节时间可以更长。

5.2.3.2 试件抽取方法与数量

刨光胶合试样的四周至试样宽度为50mm和胶层两侧木材基材厚度为25mm,以胶层为中心线,采用直径为25mm钻头,按图1间隔50mm、30mm交替钻孔,然后截取60mm长的测试试件。试件数量应不少于16个,其中循环处理试件数量不少于8个,空白对照试件不少于8个。

酸对木材纤维破坏性能测试试件制取与测试示意图

图1 酸对木材纤维破坏性能测试试件制取与测试示意图

5.2.3.4 测试

分别将循环处理后的试件和空白对照试件,置于试件架上,采用(10±1)kN/min的加载速度(或15s内使得试件破坏)直至试件破坏,记录最大破坏载荷,按照式⑴计算胶层抗拉强度,精确至0.1MPa:

ƒ = Fmax / A      ------⑴

式中:

  • ƒ:抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
  • Fmax:最大破坏载荷,单位为牛(N);
  • A:破坏面积,单位为平方毫米(mm)。

计算8个有效试件抗拉强度的算术平均值即为该组试件的抗拉强度值。循环处理试件的抗拉强度记为ƒτ,空白对照试件的抗拉强度记为ƒu。抗拉强度测试时,当试件破坏为非正常破坏时(如试件两侧的木材断裂等),试件为无效试件。